汽車發動機是汽車行駛的驅動源。在發動機的試制以及生產等過程中使用工業內窺鏡進行質量檢查，不僅可以準確了解發動機以及廠家自制配件內部有無加工和鑄造等質量缺陷，而且還可以通過測量功能準確地判定缺陷對發動機產品質量的影響程度，是汽車發動機質量控制的一種經濟高效的技術手段。

工業內窺鏡的工作原理：

探頭伸入發動機或相關零部件內部后，利用端部攝像頭的實時捕獲圖像功能，輔助檢測者在發動機外部實現遠距離的、可視化的檢測，直觀了解發動機內部質量。此外，探頭的靈活轉向功能配合高精度導向方位圖，有助于檢測的全面性；內置的測量系統則可以針對缺陷部位捕獲測量圖像，并快速測算和輸出缺陷尺寸。

工業內窺鏡在汽車發動機質量檢測中的應用：

1. 檢查零部件鑄造加工質量。發動機廠對鑄造環節的發動機及零部件毛坯件檢查，以及加工環節的加工精度檢查，包括清潔度的檢查等；

2. 檢查發動機試制新產品質量。查找新產品機體、缸蓋等復雜腔體內部有無殘留毛刺、顆粒物、氣孔、夾渣等缺陷；

3. 主機廠進行發動機檢測。用于發動機的燃燒試驗，檢查氣缸、氣門等部位，查看氣缸內部是否有拉傷、積碳等，以及針對缸體缸蓋的油道、水道的檢查；

4. 通過測量獲取缺陷數據。利用測量功能可探測產品內腔、孔系、交叉孔邊緣毛刺等在不同環境下的缺陷長度、高度、面積、曲折線長度、曲面深度等；

5. 立體審視、準確描述。利用三維測量方案的光柵三維掃描建模算法建立發動機缺陷表面的立體模型，驗證前期觀察和測量結果，可排除現場油污和操作者水平的干擾因素等，完成對質量狀況的準確描述和判斷；

6. 實現發動機質量的閉環控制與優化。在定性觀察的基礎上逐步轉化到精準定量分析后，將檢測結果反饋上下游質量環節，形成優化質量體系的閉環控制，保證并穩步提升后續開發和裝試質量的可靠性。

工業內窺鏡的優勢：

由此可見，工業內窺鏡在汽車發動機質量檢測中的應用，可以在零部件鑄造加工階段、發動機試制及生產制造階段，根據發動機及相關零部件產品的結構，快速發現其內部質量問題，而且通過定量考察，可以準確評估現有質量瑕疵或缺陷對后續發動機開發、生產或裝試影響的嚴重程度，有助于提前糾正和預防內部質量缺陷，有效排除非預期故障發生的質量風險，保障汽車發動機開發及生產進度和質量。

現階段很多汽車發動機廠家、動力總成廠家、汽車發動機質檢部門、發動機臺架性能試驗部門、以及發動機計量室等都在使用韋林工業內窺鏡作為質檢工具，利用CCD成像、電動導向、三維立體測量等先進技術準確評估發動機產品質量。了解韋林工業內窺鏡在汽車行業的榮譽用戶以及具體的汽車檢測應用案例，歡迎與北京韋林公司聯系。

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