看了這個標題，也許您覺得挺奇怪，工業視頻內窺鏡的主要用途不就是發現設備內表面或者結構方面的缺陷嗎？通過呈現清晰的圖像，助力檢測者發現缺陷不就夠了嗎？這種理解在內窺鏡應用初期的確是正確的，但是隨著人們對檢測要求的提升，不能僅僅發現缺陷，還需要對缺陷的嚴重程度、發展速度、及其對設備安全性的影響等進行分析，也就是題目中所述的研判，這對于做出正確的處理決策尤為重要。

傳統的做法，檢測人員根據看到的影像，憑借既有的檢測經驗對缺陷做出分析判斷。這種方法對于檢測人員的要求很高，而且主觀性太強，不具有良好的可重復性，對檢出缺陷的正確研判需要更為客觀的、可重復的技術手段的支持，這就是缺陷測量技術。根據缺陷的形狀、種類，對缺陷的相應指標進行測量，用數據表征缺陷的嚴重程度、用歷史數據的比對表征缺陷的發展速度，從而可以更為客觀地分析其對設備安全性的影響，以便做出正確處理決策。

用測量數據說話的理念雖然是一種進步，但是測量技術的發展與成熟需要時間的沉淀，過去很長一段時間測量技術存在測量模式少、測量精準度低、操作不便等諸多問題。直到韋林工業視頻內窺鏡Mentor Visual iQ搭載的相位掃描三維立體測量技術的出現，使得測量技術有了質的飛躍，在上述各個方面都有大幅提升。

韋林的相位掃描三維立體測量技術不僅采用了大視野的測量鏡頭、新穎的光柵掃描三維輪廓重構原理，而且將豐富的測量模式與新引入的測量概念（測量平面等）相結合，大幅提升了操作效率和缺陷測量的精準度。以測量平面為例，在工業視頻內窺鏡的一大應用領域——發動機孔探檢測中，測量平面可以與多種測量模式相結合，使得在沒有3D數據的區域選點測量成為可能，大大提升缺陷測量覆蓋面和準確性，解決的實際檢測難題包括：

? 結合面積模式判斷葉片邊緣缺失大小

? 結合點到線模式判斷葉片邊緣損傷

? 結合深度模式判斷葉片與機匣間隙

? 結合長度模式或點到線模式判斷小的缺陷的大小

? 結合區域深度剖面模式判斷坑的深度

? 結合深度剖面測量光標點無法在參考平面定位的區域

韋林工業視頻內窺鏡能夠對檢出缺陷做出更正確研判，而同時并沒有添加操作的復雜性，這一特點體現在很多方面，例如：相位掃描三維立體測量技術的應用，使得觀察和測量之間，無需更換鏡頭，更快捷；再如，作為一種新引入的技術，測量平面與其他測量模式的結合應用也非常簡潔，我們可以一起看一個例子，使用韋林內窺鏡MViQ對渦輪發動機檢測過程中，檢出葉片缺失角，對缺失角尺寸的測量步驟很簡單，但是更精準更智能：

? 結合面積測量使用測量平面；

? 根據EVA值警告來調整探頭位置至理想位置；

? 將測量平面放在靠近缺失角的表面上；

? 進行面積測量，在剩下的缺角部分的每個角上放置一個光標，在缺失角以前的位置上放一個光標，以便還原缺失角形狀；

? 調整光標點使延長線與缺失角的邊緣角重合；

? 缺失面積、缺失邊緣尺寸和缺角角度都無需進行額外測量，系統自動給出結果。

使用工業視頻內窺鏡對檢出缺陷做出正確研判，您需要先進測量技術的輔助，韋林的相位掃描三維立體測量技術助您一臂之力!

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